மாறிவரும் ஈரப்பதம், மழைப்பொழிவு, காற்று, உப்பு வெளிப்பாடு மற்றும் தொழில்துறை வளிமண்டல நிலைமைகளின் கீழ் வெளிப்புற பரிமாற்ற கட்டமைப்புகள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். எனவே பொருத்தமான கோபுரத்திற்கு போதுமான கட்டமைப்பு வலிமை தேவைப்படுகிறது. எஃகு தரம், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், ஜிங்க் தடிமன், கோபுர வடிவியல், வன்பொருள் பாதுகாப்பு, வடிவமைப்பு தரநிலைகள் மற்றும் நிறுவல் தேவைகள் அனைத்தும் ஒரு குறிப்பிட்ட தளத்திற்கான கோபுரத்தின் பொருத்தத்தை பாதிக்கிறது.
பொருளடக்கம்
A வானிலை எதிர்ப்பு கால்வனேற்றப்பட்ட ஆங்கிள் ஸ்டீல் டவர்வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் உடன் வழக்கமான லட்டு கோண-எஃகு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது. தேர்வு செயல்முறையானது உண்மையான சூழல், மின்னழுத்த வகுப்பு, கோபுர கட்டமைப்பு, எஃகு தரம், துத்தநாக பூச்சு தேவைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்பு தரநிலைகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
தேர்வுக்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?
கோபுரத்தின் தேர்வு அமைப்பு செயல்படும் நிபந்தனைகளுடன் தொடங்குகிறது. கடலோரப் பகுதிகள், தொழில்துறை மண்டலங்கள், ஈரப்பதமான பகுதிகள், திறந்த நிலப்பரப்பு அல்லது வளிமண்டல வெளிப்பாடு கணிசமாக மாறுபடும் மற்ற இடங்களில் டிரான்ஸ்மிஷன் டவர்களை நிறுவலாம்.
செயல்படும் சூழலை அடையாளம் காணவும்
- நிறுவல் தளம் கடலோர, உள்நாட்டு, வெப்பமண்டல, தொழில்துறை அல்லது அதிக ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
- உப்பு, ஈரப்பதம், தொழில்துறை உமிழ்வுகள் அல்லது பிற அரிக்கும் வளிமண்டல நிலைமைகளின் சாத்தியமான இருப்பை சரிபார்க்கவும்.
- தேவையான மின்னழுத்த வகுப்பு மற்றும் கோபுர உள்ளமைவை நிறுவவும்.
- எதிர்பார்க்கப்படும் இயந்திர சுமைகள், கடத்தி ஏற்பாடு மற்றும் கோபுர உயரத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
- புனையப்படுவதற்கு முன் தேவையான தேசிய அல்லது சர்வதேச வடிவமைப்பு தரங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
இந்த காரணிகள் எஃகு பிரிவு, கோபுர வடிவியல், துத்தநாக பூச்சு விவரக்குறிப்பு, வன்பொருள் தேர்வு மற்றும் கட்டமைப்பு கணக்கீடுகளை பாதிக்கிறது. தொடக்கத்தில் அவற்றை வரையறுப்பது கோபுர வடிவமைப்பை உண்மையான நிறுவல் நிலைமைகளுடன் ஒத்துப்போக உதவுகிறது.
கோபுர அமைப்பைக் கவனியுங்கள்
ஆங்கிள்-எஃகு லட்டு கோபுரங்கள் இடைநீக்கம், பதற்றம், கோணம் அல்லது முனைய கட்டமைப்புகளாக கட்டமைக்கப்படலாம். ஒவ்வொரு உள்ளமைவுக்கும் ஒரு டிரான்ஸ்மிஷன் லைனில் வெவ்வேறு பங்கு உள்ளது, எனவே பொருத்தமான கட்டமைப்பு ஏற்பாடு தேவைப்படுகிறது.
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஏன் முக்கியம்?
ஈரப்பதம் மற்றும் வளிமண்டல அசுத்தங்களுக்கு வெளிப்படும் எஃகு படிப்படியாக சிதைந்துவிடும். ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு துத்தநாக பூச்சு வைக்கிறது, எஃகு மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலுக்கு இடையே ஒரு பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகிறது.
இரண்டு பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்
- துத்தநாக அடுக்கு ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் நேரடி தொடர்பு இருந்து அடிப்படை எஃகு பிரிக்கிறது.
- உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சேதம் பூச்சுக்கு அடியில் உள்ள எஃகு வெளிப்படும் போது துத்தநாகம் தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
- ஒழுங்காக உருவாக்கப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு ஒரு எளிய வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு படத்தை விட அதிகமாக வழங்குகிறது.
- கால்வனேற்றப்பட்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள், கூடியிருந்த அமைப்பு முழுவதும் சீரான அரிப்பு பாதுகாப்பை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
குறிப்பிடப்பட்ட பக்கத்தில் உள்ள தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு ISO 1461 மற்றும் GB/T 2694 இன் படி ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பயன்படுத்துகிறது, 85 μm குறைந்தபட்ச துத்தநாக பூச்சு மற்றும் அதிக அரிக்கும் மண்டலங்களுக்கு தடிமனான 110-120 μm பூச்சு விருப்பங்கள். :contentReference[oaicite:0]{index=0}
பூச்சு கவரேஜ் ஏன் முக்கியமானது
பெரிய தட்டையான எஃகு பரப்புகளில் மட்டுமே பாதுகாப்பு கருதப்படக்கூடாது. கோபுர உறுப்பினர்களில் விளிம்புகள், துளைகள், இணைப்புப் புள்ளிகள், போல்ட் மற்றும் பொருத்தமான துத்தநாகப் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பிற பகுதிகள் உள்ளன. இந்த கூறுகள் முழுவதும் நிலையான சிகிச்சையானது சட்டசபைக்குப் பிறகு பாதுகாப்பு அமைப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.
கோபுர அமைப்பு செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ஒரு லட்டு கோபுரம் பிரதான கால்கள், பிரேசிங் உறுப்பினர்கள், குறுக்கு கைகள் மற்றும் இணைப்பு வன்பொருள் ஆகியவற்றின் நெட்வொர்க் மூலம் சுமைகளை மாற்றுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் திறந்த கட்டமைப்பை பராமரிக்கும் போது வடிவியல் கட்டமைப்பை கணிசமான வலிமையை அடைய அனுமதிக்கிறது.
முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள்
- முக்கிய கால்கள்:உயர்-வலிமைக் கோணப் பிரிவுகள் முதன்மை செங்குத்து சுமை சுமக்கும் உறுப்பினர்களை உருவாக்குகின்றன.
- குறுக்கு பிரேசிங்:X அல்லது K ஏற்பாடுகள் முக்கிய கால்களை இணைக்கின்றன மற்றும் கட்டமைப்பு சுமைகளை விநியோகிக்க உதவுகின்றன.
- குறுக்கு கைகள்:இந்த கூறுகள் டிரான்ஸ்மிஷன்-லைன் ஏற்பாட்டின் படி கடத்திகளுக்கு ஆதரவை வழங்குகின்றன.
- இணைப்பு வன்பொருள்:கால்வனேற்றப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கட்டமைப்பு உறுப்பினர்களுடன் இணைகின்றன.
- அடித்தள இணைப்பு:கீழ் கோபுர உறுப்பினர்கள் கட்டமைப்பு சக்திகளை அடித்தள அமைப்பிற்கு மாற்றுகின்றனர்.
குறிப்பிடப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு 8.8 மற்றும் 10.9 கிரேடுகளில் கால்வனேற்றப்பட்ட உயர்-வலிமை போல்ட்களுடன், முக்கிய கால்களுக்கான Q355 மற்றும் Q420 உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு பட்டியலிடுகிறது. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
கட்டமைப்பும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பும் இணைந்து செயல்படுகின்றன
கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். தடிமனான துத்தநாக பூச்சு தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு அமைப்புக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது, அதே சமயம் ஒரு வலுவான லேட்டிஸ் ஏற்பாடு பொருத்தமான மேற்பரப்பு பாதுகாப்பின் தேவையை அகற்றாது. இரண்டு அம்சங்களும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன மற்றும் பொறியியலின் போது ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.
என்ன குறிப்புகள் கவனம் தேவை?
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் கோபுர உள்ளமைவுகளை ஒப்பிட்டு, ஒரு முன்மொழியப்பட்ட கட்டமைப்பு பரிமாற்றத் திட்டத்தின் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கான நடைமுறை வழியை வழங்குகிறது.
| விவரக்குறிப்பு | பட்டியலிடப்பட்ட வரம்பு அல்லது தேவை | ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|---|
| கோபுர வகை | லட்டு கோண எஃகு; இடைநீக்கம், பதற்றம், கோணம் அல்லது முனையம் | வரியில் உள்ள கட்டமைப்பு பாத்திரத்தை வரையறுக்கிறது. |
| மின்னழுத்த வகுப்பு | வடிவமைப்பின் படி 66 kV–500 kV | மின் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை தீர்மானிக்கிறது. |
| மெயின் லெக் ஸ்டீல் | Q355 / Q420 உயர் வலிமை கோண எஃகு | முதன்மை கட்டமைப்பு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. |
| கால்வனைசிங் தரநிலை | ISO 1461 / GB/T 2694 | பொருந்தக்கூடிய ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் தேவைகளை வரையறுக்கிறது. |
| துத்தநாக பூச்சு | குறைந்தபட்சம் 85 μm; அரிக்கும் மண்டலங்களுக்கு 110-120 μm | ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வளிமண்டல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. |
| உயரம் | 20 மீ–80 மீ | வெவ்வேறு வரி தேவைகளுக்கு கட்டமைப்பை உள்ளமைக்க அனுமதிக்கிறது. |
| வடிவமைப்பு தரநிலைகள் | IEC 60652, GB 50545, BS EN 50341 | கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிற்கான பொறியியல் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. |
பட்டியலிடப்பட்ட தயாரிப்பு தரவு பயனுள்ள தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது, ஆனால் இறுதி கோபுர உள்ளமைவு திட்ட-குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல், நடத்துனர் ஏற்பாடு, தள நிலைமைகள், பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். :contentReference[oaicite:2]{index=2}
இந்த கோபுரத்தை எங்கு பயன்படுத்தலாம்?
வெளிப்புற வெளிப்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமான கருத்தாக இருக்கும் போது, கால்வனேற்றப்பட்ட லேட்டிஸ் கட்டமைப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் ஆற்றல் உள்கட்டமைப்புக்கு ஏற்றது. அதன் பயன்பாட்டு வரம்பில் வெவ்வேறு வளிமண்டல நிலைகள் உள்ள இடங்கள் இருக்கலாம்.
கடலோர மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகள்
கரையோர இடங்கள் எஃகு கட்டமைப்புகளை ஈரப்பதம் மற்றும் வான்வழி உப்புக்கு வெளிப்படுத்தலாம். அத்தகைய சூழல்களுக்கு, குறிப்பிடப்பட்ட விவரக்குறிப்பு தடிமனான துத்தநாக பூச்சு விருப்பங்களை வழங்குகிறது மற்றும் கூடுதல் அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவைகளை கருதுகிறது. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
தொழில்துறை பகுதிகள்
தொழில்துறை வளிமண்டல நிலைமைகள் வெளிப்படும் எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கு கூடுதல் கோரிக்கைகளை வைக்கலாம். ஒட்டுமொத்த கோபுர வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இந்த சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை நிவர்த்தி செய்ய பொருத்தமான கால்வனைசிங் விவரக்குறிப்பு மற்றும் கட்டமைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உதவுகிறது.
பரிமாற்றம் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பு
டிரான்ஸ்மிஷன் லைன்கள், பயன்பாட்டு விநியோகம் மற்றும் துணை பரிமாற்ற அமைப்புகள் மற்றும் வெளிப்புற எஃகு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் திட்டங்களுக்காக கோபுரத்தை கட்டமைக்க முடியும். உண்மையான கோபுர வகை மற்றும் பரிமாணங்கள் ஒவ்வொரு திட்டத்தின் மின் மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
உற்பத்தியின் போது என்ன சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்?
எஃகு உறுப்பினர்களை வெட்டுவதை விட உற்பத்தித் தரம் அதிகம். துல்லியமான புனைகதை, துளை பொருத்துதல், உறுப்பினர் அடையாளம், சோதனை அசெம்பிளி, கால்வனைசிங், பூச்சு ஆய்வு மற்றும் பேக்கிங் அனைத்தும் இறுதி கட்டமைப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன.
- எஃகு தயாரிப்பு:குறிப்பிடப்பட்ட எஃகு தரத்தை உறுதிசெய்து, அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்களின்படி உறுப்பினர்களைத் தயார்படுத்துங்கள்.
- வெட்டுதல் மற்றும் குத்துதல்:தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் இணைப்பு-துளை நிலைகளுக்கு உறுப்பினர்களைச் செயலாக்கவும்.
- சோதனை சட்டசபை:உறுப்பினர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் இணைப்பு ஏற்பாட்டைச் சரிபார்க்க, ஒவ்வொரு கோபுர வகையையும் கால்வனிஸ் செய்வதற்கு முன் அசெம்பிள் செய்யவும்.
- மேற்பரப்பு சிகிச்சை:டிக்ரீஸ், ஊறுகாய், ஃப்ளக்ஸ், உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கி, தேவையான முடித்த செயல்முறையை முடிக்கவும்.
- பூச்சு ஆய்வு:பல புள்ளிகளில் துத்தநாக தடிமன் அளவிடவும் மற்றும் பூச்சு நிலையை ஆய்வு செய்யவும்.
- பழுது மற்றும் பேக்கிங்:பொருத்தமான சேதமடைந்த பகுதிகளை துத்தநாகம் நிறைந்த பூச்சுடன் சரிசெய்து, போக்குவரத்தின் போது கால்வனேற்றப்பட்ட உறுப்பினர்களைப் பாதுகாக்கவும்.
இந்த தயாரிப்புக்காக விவரிக்கப்பட்டுள்ள உற்பத்தி செயல்முறையானது CNC கட்டிங், துல்லியமான துளை குத்துதல், உறுப்பினர் குறியிடல், சோதனை அசெம்பிளி மற்றும் பல-நிலை ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். துத்தநாக தடிமன் பல புள்ளிகளில் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குறைபாடுகளும் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
உற்பத்தி திறன்
Qingdao Maotong பவர் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.டிரான்ஸ்மிஷன் கோபுரங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய எஃகு கட்டமைப்புகளுக்கான உற்பத்தி வசதிகளை இயக்குகிறது, கால்வனேற்றப்பட்ட கோண கோபுரங்கள் மற்றும் பிற சக்தி உள்கட்டமைப்பு கூறுகளை உள்ளடக்கிய தயாரிப்பு திறன்களுடன்.
திட்ட-குறிப்பிட்ட உள்ளமைவுக்கு, முக்கியமான தொழில்நுட்பத் தகவல்களில் மின்னழுத்த வகுப்பு, கோபுர வகை, உயரம், ஏற்றுதல் நிலைகள், எஃகு தரம், தூண்டுதல் தேவைகள், பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் தள சூழல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த விவரங்கள் பொருத்தமான கோபுர அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையை வழங்குகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு கோண எஃகு கோபுரத்தை தூண்டுவதன் முக்கிய நோக்கம் என்ன?
Galvanizing ஒரு துத்தநாக தடையை உருவாக்குவதன் மூலம் வெளிப்படும் எஃகு வளிமண்டல அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பூச்சு சேதம் ஏற்படும் இடங்களில் தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
எந்த துத்தநாக பூச்சு தடிமன் கிடைக்கிறது?
பட்டியலிடப்பட்ட விவரக்குறிப்பு 85 μm குறைந்தபட்ச துத்தநாக பூச்சு வழங்குகிறது, மேலும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு 110-120 μm விருப்பங்கள் உள்ளன.
முக்கிய கோபுர கால்களுக்கு எந்த எஃகு தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு முக்கிய கால்களுக்கு Q355 மற்றும் Q420 உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு பட்டியலிடுகிறது. இறுதி பொருள் தேர்வு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.
கோபுரம் எந்த மின்னழுத்த வகுப்புகளை மறைக்க முடியும்?
பட்டியலிடப்பட்ட தயாரிப்பு வரம்பு திட்ட வடிவமைப்பின் படி 66 kV முதல் 500 kV வரை உள்ளடக்கியது. உண்மையான கட்டமைப்பு பரிமாற்ற அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஏற்றுதல் சார்ந்தது.
கோபுரத்தை கடலோர சூழல்களில் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம். அதிக வளிமண்டல வெளிப்பாடு கொண்ட தளங்களுக்கு தடிமனான துத்தநாக பூச்சுகள் உட்பட, அரிக்கும் சூழல்களுக்கான கால்வனைசிங் விருப்பங்களுடன் தயாரிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கோபுர வடிவமைப்பிற்கு என்ன தரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்?
பட்டியலிடப்பட்ட வடிவமைப்பு தரநிலைகளில் IEC 60652, GB 50545 மற்றும் BS EN 50341 ஆகியவை அடங்கும். திட்ட இடம் மற்றும் பொறியியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருந்தக்கூடிய தரநிலை உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புற டிரான்ஸ்மிஷன் கோபுரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுற்றுச்சூழல், கட்டமைப்புத் தேவைகள், மின் வகுப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளுடன் தொடங்க வேண்டும். இந்தக் காரணிகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டால், எஃகு தரம், லேட்டிஸ் கட்டமைப்பு, கால்வனைசிங் விவரக்குறிப்பு, வன்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை ஒரு முழுமையான கட்டமைப்பாக ஒருங்கிணைக்கப்படும்.
